陜化公司第一套脫硫脫硝升級改造項目成功并入系統運行
2015年11月23日化肥公司傳來消息，陜化公司第一套脫硫脫硝升級改造項目——3號鍋爐新增脫硝裝置和二期煙氣脫硫吸收系統改造項目并入生產運行。于14時30分3號鍋爐引入氨氣，實現一次投氨成功。16時SCR脫硝反應器出口氮氧化物(NOx)濃度從786mg/m3左右降至80mg/m3左右，脫硝效率達到87%，氨逃逸1.5ppm完全達到設計要求和國家氮氧化物(NOx)濃度<100mg/m3的排放標準，標志著陜化公司脫硫脫硝第一階段技改項目并入生產運行取得成功。
鍋爐脫硫改造、新增脫硝裝置是陜化公司2015年投資的重大環保技改項目，由于原設計上公司三臺鍋爐均未安裝脫硝設施，而現有的兩套脫硫裝置設計上對二氧化硫和煙塵的處理能力均達不到國家新環保要求，為解決環保達標排放問題，陜化公司決定對鍋爐脫硫裝置改造并新增煙氣脫硫裝置以滿足環保達標排放標準。陜化公司這次脫硝改造采用的SCR脫硝技術是目前應用最多而且最有成效的煙氣脫硝技術。SCR技術是在釩催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將氮氧化物(NOx)還原成氮氣(N2)和水(H2O)。有效降低煙氣中的氮氧化物(NOx)濃度，達到環保達標排放的目的。
為保證此次脫硫、脫硝項目順利施工，又不能影響化工生產，陜化公司脫硫脫硝改造項目領導小組統一安排部署，將脫硫脫硝項目分三個階段進行，即第一階段停運3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統，完成改造后開車;第二階段停運2號鍋爐完成脫硝改造后開車;第三階段停運1號鍋爐和一期煙氣脫硫吸收系統進行改造。為了縮短施工時間，緩解環保壓力，決定在三臺鍋爐運行期間就依次進行三臺鍋爐的土建、基礎及外圍安裝，等到3號鍋爐脫硝設施安裝具備對接條件后，停運3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統，完成對接和剩余改造工程。
9月20日3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系按計劃停運交付施工。經過50天的艱苦奮戰，11月10日3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統所有改造項目全面收尾，轉入(試)開車階段。期間，熱電車間組織技術人員對照PID圖對脫硫脫硝項目進行三查四定，積極與中建中環工程公司進行技術交流，溝通和協調解決項目中遇到的問題，帶領員工深入現場學習工藝流程，熟悉工藝管線，組織員工進行業務培訓，為3號鍋爐和二期煙氣脫硫吸收系統開車后能熟練掌握工藝操作和故障處理奠定了堅實的基礎。
11月20日下午14時許脫硫脫硝現場人頭攢動，人來人往，都想見證這一激動人心的時刻，化肥公司領導親臨現場指導開車，車間主任、技術人員、施工單位和調試人員各司其職，忙而有序的進行著開車前的各項準備工作。16時二期煙氣脫硫吸收系統兩塔兩罐注水完成系統順利開車，17時3號鍋爐順利點火，22時30分安全順利并入生產系統。21日8時，3號鍋爐SCR脫硝反應器入口煙氣溫度達到設計值，具備投氣氨條件，但作為脫硝劑的氣氨，由于有毒、有害，與空氣混合達到一定濃度極易爆炸，具有很大的危險性，為了安全、穩妥起見，21日、22日車間技術人員會同調試人員對液氨配置系統和氣氨輸送系統的所有閥門進行檢查，管線再次進行吹掃和氮氣置換，確保萬無一失。23日10時，投氨工作一切準備就緒，熱電車間專門召開預備會，再次強調安全事項，明確人員分工，所有參與人員堅守崗位，各司其職。11時30分氣氨制備系統安全投運，14時10分，氣氨緩沖罐壓力達到指標，14時30分氣氨源源不斷的送入3號鍋爐SCR脫硝反應器，實現了一次投氨成功。
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