轉爐煤氣干法電除塵及煤氣回收成套技術典型應用案例
為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態環境部編制并發布了2018年《國家先進污染防治技術目錄（大氣污染防治領域）》（生態環境部公告2018年第76號）（簡稱《目錄》）。
在生態環境部指導下，中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
技術概要
工藝路線
轉爐出爐煤氣經冷卻降溫并調質后，采用圓筒形防爆電除塵器除塵。煤氣符合回收條件時，經冷卻器直接噴淋冷卻至70℃以下進入氣柜；不符合回收條件時，通過煙囪點火放散。蒸發冷卻器內約30%的粗粉塵沉降到底部，粗灰返回轉爐循環利用。
主要技術指標
轉爐爐口處煙氣含塵量約200g/m3，經除塵后顆粒物排放濃度可＜10mg/m3。氧氣（O2）濃度＜1%時，煤氣完全回收利用。
技術特點
實現了轉爐煤氣的干法深度凈化、粉塵循環利用、煤氣高效回收，及全系統的自動化、智能化，保證了系統的運行安全。
適用范圍
鋼鐵行業40t/h～350t/h轉爐一次除塵。
經典案例
案例名稱
柳州鋼鐵股份有限公司轉爐3×120t/h轉爐干法改造工程
業主單位
柳州鋼鐵股份有限公司
案例概況
柳州鋼鐵股份有限公司轉爐二區煉鋼車間內現設3座120t轉爐，每座轉爐分別配1套轉爐煤氣濕法凈化與回收系統。本案例為3座轉爐煤氣濕法改干法系統的總包工程。
全局照片
主要工藝設備
工藝流程
轉爐出爐煤氣經冷卻降溫并調質后，采用圓筒形防爆電除塵器除塵。煤氣符合回收條件時，經冷卻器直接噴淋冷卻至70℃以下進入氣柜；不符合回收條件時，通過煙囪點火放散。蒸發冷卻器內約30%的粗粉塵沉降到底部，粗灰返回轉爐循環利用。
工藝流程圖如下所示：
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污染防治效果和達標情況
放散煙囪排放顆粒物濃度8mg/m3～15mg/m3。系統中多項革新技術如粗灰直接回爐技術循環利用價值明顯，系統運行平穩，煤氣預處理分析儀的運用及多個防泄爆技術的綜合利用，使系統運行更加安全可靠。
二次污染治理情況
無二次污染。
主要工藝運行和控制參數
蒸發冷卻器參數：筒體直徑4.7m，筒體高度18m，水耗量25t/h～45t/h，壓力損失＜300Pa。靜電除塵器參數：入口煙氣量92000m3/h，入口煙氣溫度120℃～180℃，電除塵器入口顆粒物濃度≤75g/m3，電除塵器出口顆粒物濃度≤15mg/m3，電場數量4個。煤氣冷卻器參數：冷卻器直徑≤4500mm，高度≤20000mm，螺旋噴嘴數量12個，冷卻水溫度≤35℃。
投資費用
設計投資70萬元，設備投資5000萬元，建安投資1535萬元，概算總投資6605萬元。
運行費用
運行費用為4.4元/t鋼。
污染物排放情況
排氣筒照片
能源、資源節約和綜合利用情況
噸鋼煤氣回收量>110m3，噸鋼降低電耗4度，噸鋼降低新水耗0.1噸，年減少碳粉排放量200t，年增加回收利用含鐵粉塵3900噸，噸鋼工序能耗降低1.2千克標煤。
申報單位：西安西礦環保科技有限公司
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