打造蘇北現代化大型綠色鋼鐵基地
.jpg)
燒結脫硫脫硝除塵系統
.jpg)
新建皮帶通廊
.jpg)
智能化料場外景
江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“鑌鑫鋼鐵”）成立于2008年，坐落于素有亞歐大陸橋東方橋頭堡之稱的連云港市贛榆區柘汪臨港產業區，地理位置獨特，陸海交通發達，周邊港口林立，原料物品儲備齊全，資源豐富，具有發展鋼鐵工業得天獨厚的條件。
公司已成為具備鋼600萬噸、鐵500萬噸、材400萬噸生產能力的大型鋼鐵聯合企業。鑌鑫鋼鐵經營范圍涉及黑色金屬冶煉、金屬壓延及深加工、工業氣體制造、動力供應、開發投資、綜合貿易、人才培訓、物流服務、房地產開發。公司主導產品是具有品牌優勢和成熟核心技術的HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、高速線材和鋼坯、矩形坯、方坯、方鋼，具備制造和生產特種精品鋼的生產條件。
鑌鑫鋼鐵堅持自主創新戰略，以滿足市場需求展開科技創新活動。公司先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學和東北大學簽訂了合作協議，為開發新品種搭建了良好平臺。2010年公司組建研發中心，2012年江蘇省科學技術廳核準成立江蘇省（鑌鑫）高性能鋼鐵短流程加工工程技術研究中心。
鑌鑫鋼鐵不斷優化產品結構，企業生產經營持續保持良好的發展態勢。公司是中國鋼鐵協會會員單位、省冶金行業協會第一屆理事會常務理事單位。2012年，公司獲評省百億規模企業、江蘇省民營科技企業、省管理創新優秀企業、省高新技術（后備）企業、省企業技術中心、省優秀僑資企業、省安全生產標準化工作先進單位以及連云港市文明單位、AA級重合同守信用企業、市信用管理規范企業、市優秀民營企業、市雙千雙百推進獎等榮譽稱號。
公司建立了完善的質量、環境、職業健康安全、計量檢測和能源管理體系并獲得認證證書。連續多年躋身中國民營企業500強、中國民營企業制造業500強，先后獲得中鋼協“金杯獎”、中質協“卓越產品”獎、北京中冶“中冶認證”、西本新干線“優質品認證品牌”等全國性獎項。中心化驗室通過國家認可委實驗室(CNAS)認可，產品通過“百年匠星”65家鋼鐵企業綜合A級企業評選以及菲律賓BPS、英標鋼筋CARES等8個國家和地區的產品認證。鑌鑫鋼鐵的工業產值在全市企業中排名第二。
鑌鑫鋼鐵以“誠信為本、互利共贏”的經營理念，以優良的品質、優質的服務深得用戶好評，企業市場形象和品牌知名度不斷提升。產品銷售覆蓋江蘇、山東、上海、浙江、福建、廣東、海南、安徽等地區，部分產品銷往海外市場。
公司倡導“以德治業，共創和諧”團隊核心價值觀，順應鋼鐵產業發展趨勢，搶抓機遇，充分利用港口區位優勢，以“引領潮流，勇攀高峰，鑄造現代化鋼鐵長城”的發展目標，打造蘇北現代化大型綜合鋼鐵基地。
自投產以來，鑌鑫鋼鐵堅持科學發展觀，立足當前、著眼長遠，加大節能減排工作力度，建設全流程清潔生產企業，生產建設和環境保護協調同步，生態發展與效益創收同頻共振，走出了一條鋼鐵企業的可持續發展之路。近兩年，鑌鑫鋼鐵緊緊圍繞打贏藍天保衛戰目標，全面貫徹各項環保法律法規，以鋼鐵行業超低排放專項行動為契機，轉方式、調結構，加大生態環境投入力度，加強生態環境綜合整治，生態環境面貌得到顯著提升。
做好有組織超低排放改造，用責任打造綠色工廠
2018年上半年，鑌鑫鋼鐵與國內多家知名生態環境企業進行燒結煙氣脫硫脫硝除塵技術交流，最終確定北京中晶環境科技股份有限公司承建燒結超低排放改造工作。這一項目總投資2.3億元，采用循環流化床脫硫脫硝除塵（FOSS®干法脫硫脫硝除塵）技術方案。首套脫硫脫硝除塵一體化系統已于2018年年底投入運行，另外一套燒結機脫硫脫硝系統已于2019年6月上旬開展熱負荷試車，6月底燒結工序超低排放工作全部完成。目前，二氧化硫和顆粒物濃度低于5mg/m3、氮氧化物濃度低于35mg/m3，外排污染物濃度滿足超低排放要求。
為進一步降低顆粒物排放濃度，自2018年年底對煉鐵、煉鋼等生產工序的除塵器全面更換高效覆膜布袋，采用新布袋后顆粒物濃度低于10mg/m3以下。
有組織超低排放是鑌鑫鋼鐵綠色發展的一個新起點，更是企業責任、擔當的體現。
落實無組織超低排放改造，提升廠區生產生活環境
為減少鋼渣揚塵，鑌鑫鋼鐵于2016年6月投資2.86億元新建國內先進的有壓熱燜鋼渣處理生產線，工程在2017年5月運行。新建鋼渣項目做到渣罐車一體化運輸、無翻渣、鋼渣深度處理及余熱回收利用，解決了原有翻渣工藝和鋼渣轉運處置過程中所產生的大量粉塵，從源頭上減少98%以上鋼渣無組織揚塵。
2017年10月，鑌鑫鋼鐵開始建設智能化全封閉原配料綜合處置料場（以下簡稱“綜合料場”），已于2019年5月底調試運行。項目總占地400余畝，總投資約12億元，建成年運輸物料2270萬噸，料場占地面積22萬平方米，采用高度集成化、智能化物料管理系統，實現全過程、全封閉無人可視化操作。項目投入使用后將實現料
場智能化管理和原輔料在線配料，極大地提高了原輔料物流和配礦效率，實現原輔料密閉裝卸，從根本上解決料場揚塵及車輛倒運造成的二次揚塵污染問題。這一綜合料場的建成將成為國內第一個集“環保、節能、自動化、智能化”為一體的大型散料處置中心，每年可實現減少無組織粉塵排放約4000噸。
鑌鑫鋼鐵與智能化料場同步配套建設了19公里全封閉皮帶運輸通廊，智能化料場物料通過皮帶通廊輸送至各生產工序，使得廠區內部物料輸送以密閉皮帶通廊運輸為主。
同時，公司每年投入200萬元加大廠區內綠化、硬化面積和廠區外綠化面積，實現了擋風、抑塵、隔音、降噪多重功效，從根本上改善了廠區周邊生態環境。
展望未來，生態企業建設任重而道遠
鑌鑫鋼鐵雖然在超低排放方面取得了初步成效，但與先進企業相比，與經濟社會發展要求仍然存在差距。展望未來，生態環境保護工作任重而道遠。為此，鑌鑫鋼鐵將以科學發展觀為指導，以實現企業的可持續發展、提高職工生活質量為目標，以技術創新為支撐，以強化管理為手段，持續完善生態環境保護機制，大力推進廠區綠化、美化及公輔設施建設，持續改善廠區生態環境，努力把鑌鋼建設成為廠美、水清、天藍的現代化生態綠色工廠，為促進經濟社會全面、協調、可持續發展做出更大貢獻。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
