三年著火事故超40起 火電脫硫塔頻頻“引火上身” 到底該如何防范？
近日，河南宜陽縣黃河同力水泥廠脫硫塔發生火災。這并非孤例，近兩年脫硫塔頻頻“引火上身”：甘肅蘭州一脫硫塔起火，起火原因正在調查中；山西運城一鋼廠在建脫硫塔起火，直接損失超千萬元；湖南株洲智成化工脫硫塔起火，大氣質量局部瞬時超標；臨沂一熱電廠在建脫硫塔起火，火焰十幾米高……
據不完全統計，2018年至今脫硫塔著火事故已超40起，其中火電廠脫硫塔著火不在少數，敲響了安全警鐘。脫硫塔緣何頻頻起火？事故“元兇”是什么？如何避免事故發生？
（來源：微信公眾號“中國能源報” ID:cnenergy 作者：趙紫原）
問題根源均出在防腐材料
調查顯示，同力水泥廠脫硫塔起火點位于脫硫吸收塔里面頂部的可燃材料，起火原因系“在煙囪上焊接斜隔板過程中，不慎將焊渣掉落至脫硫吸收塔內部，引燃除霧器等可燃材料蔓延成災。”
國電環境保護研究院院長朱法華表示：“脫硫系統的消防隱患主要在吸收塔，吸收塔防腐材料為玻璃鱗片樹脂涂料，脫硫塔頂部為PP材質的除霧器，這些都為易燃物質，也是引起火災的主要部位。”
據了解，脫硫塔內部防腐材料耐溫極限約180℃，當遇到電焊等高溫時極易引起燃燒，同力水泥廠的正是如此。
一位長期從事脫硫業務的技術人員告訴記者：“新建脫硫塔，多在地面完成防腐后進行吊裝焊接，焊接時由于局部高溫或焊渣掉入塔內引起火災。相反，如果塔體焊接完成后再進行防腐，通風、排塵、照明、涂層干燥等都將受很大限制，防腐涂料揮發出的溶劑、稀釋劑同樣容易產生爆炸危險，塔體內部更是難做到徹底防腐，而且整體項目工期將延長，成本也會增加。”
脫硫塔內部的防腐材料是不可替代的嗎？朱法華表示：“‘玻璃鱗片膠泥’是一種典型可燃有機物，物理結構決定了耐溫性較差，價格相對較低；如果采用不銹鋼等無機物作為防腐涂層，成本太高，顯然不經濟。目前市面上幾乎都采用‘玻璃鱗片膠泥’作防腐材料，更為經濟的涂層材料還在研發中。”
山西陽泉煤業集團西上莊低熱值煤熱電有限公司工作人員杜文華表示認同：“防腐材料既要能滿足防腐性能、工藝性能和造價控制，同時要滿足施工動火時不燃的要求，在目前的技術水平下很難實現。”
人為因素系主要原因
朱法華指出，易燃防腐材料為引起消防事故的“罪魁禍首”，但人為原因不容忽視。“脫硫塔正式投運后，內壁潮濕產生火災的概率很小，脫硫塔著火均發生在施工過程中，施工不當屢見不鮮。”
施工不當只是表象，根本原因是管理不當。該技術人員認為：“從見諸報章的事故案例看，主要問題作業人員沒有煙氣治理設施消防問題的清晰概念，管理人員沒有煙氣治理設施消防問題的安全警覺，事故單位沒有系統的安全防范標準和管理導則。在吸收塔進行防腐之前，項目公司、施工單位安全監察人員、技術人員、施工人員對防火工作的重要性認識不足。”
據了解，脫硫塔檢修期間重刷防腐涂料，一般工期5-15天，任何一點火花、靜電都有可能導致火災甚至爆炸。
杜文華表示：“部分在建項目或改造項目存在趕工期現象，交叉作業、冒險施工增加了火災事故發生的概率。塔內防腐材料一旦著火，因滅火條件受限，往往只能任其自燃結束，導致整個塔體及設備損毀，造成嚴重的經濟損失。”
按照相關規定，在脫硫塔周邊5米范圍應實行嚴密的全封閉式隔離。周圍有動火作業需采取有效隔離措施。“禁火區域內吸煙并亂丟煙頭的行為要嚴懲不貸，明火與揮發氣體接觸，遇到一點火星，輕則燃燒重則發生爆炸。同時，在脫硫塔煙道內、外不可堆積待用物料，如果有易燃顆粒落入其中，極易留下火災隱患。”上述技術人員表示。
多措并舉杜絕事故發生
如何防止此類事故再次發生？該技術人員認為：“有關單位要從人員的培訓、消防硬件設施的投入、規范的管理機制、系統工藝的安全控制等方面，采取系統管控的措施。特別是人員的培訓至關重要。施工區實行全封閉隔離、施工人員正確著裝、吸收塔和煙道內加強通風、吸收塔周圍嚴禁動火、電焊手工時必須清理施工現場，從嚴從細安全管理。”
在管理和施工方面，杜文華建議從標準抓起。“火電廠和煙氣治理設施的基建隊伍和檢修維護隊伍，要在國家行業管理部門出臺安全規范導則和防范標準前，自主制定企業的專項安全導則和防范標準，高度重視煙氣治理設施消防問題的研究和防范。”
治標還需治本，杜文華建議，改進防腐材料十分必要，有關行業管理部門應著手引導從業企業、科研部門在防腐材料的研制方面取得突破。
“目前，濕法脫硫是火電廠最成熟的煙氣脫硫技術，而玻璃鱗片防腐材料是目前采用的主流工藝。現今防腐技術源自上世紀八十年代國外技術，國內在這三十年中僅僅在材料配料研究、生產成本方面有所進展，但在如何提高材料的阻燃性方面沒有太大突破。” 杜文華補充道。
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