CFB鍋爐NOx超低排放居國際先進水平
11月29日，陜西省石油和化學工業聯合會在西安組織召開科技成果鑒定會，對中煤陜西榆林能源化工有限公司開發的“CFB鍋爐煙氣NOx超低排放流場調控技術開發及應用”科技成果進行評審鑒定，專家認為該技術首次提出了CFB鍋爐煙氣NOx超低排放系統綜合技術解決方案，創新性和針對性強，達到國際先進水平。
中煤陜西公司化工分公司總工程師孫宗禮介紹，該公司共有4臺480t/h高溫高壓循環流化床（CFB）鍋爐，采用爐內噴鈣加爐外半干法脫硫兩級脫硫方式，脫硝方式是SNCR+SCR聯合脫硝系統。
為實現超低排放目標，該公司自主研發新的鍋爐低氮燃燒改造方案，對空氣流場、燃料流場、返料灰流場、尿素流場等進行綜合調控。通過改變給煤口結構，自主設計了一種新型給煤裝置。由于改變燃料流場，使煤粉拋灑得更遠更均勻，進一步增加床面著火溫度的均勻性，降低了NOx生成量。通過工藝優化增加了二次風流場調控導流板，使二次風呈水平方向進入爐膛，改變了爐膛內顆粒的軸向分布，實現較強的混合效果，進一步減少了NOx生成量。
中煤陜西公司調整了單純的鍋爐煙氣排放末端治理和改進思路，首次提出了CFB鍋爐煙氣NOx超低排放綜合技術系統解決方案，首次開發了流場調控綜合技術并成功應用，投資少、工程量小、效果好。改造后，鍋爐煙氣NOx排放控制在50mg/Nm³以下，達到了理想目標值，SNCR脫硝效率從原來的40%提高到86%。不但實現了超低排放，而且尿素消耗量有所降低，對鍋爐整體效率未造成影響，鍋爐運行工況良好。
鑒定委員會認為，該技術創新性和針對性強，思路新穎，應用后CFB鍋爐運行穩定可靠，超低排放指標穩定，具有顯著的經濟效益和社會效益，對行業有很好的推廣價值。
據了解，循環流化床作為一種高效燃燒技術，具有燃料適應性廣負荷調節性能好、灰渣易于綜合利用等優點。目前，循環流化床鍋爐處于快速發展階段，國內在運行的鍋爐數量達3000多臺。隨著環保要求日趨嚴格，循環流化床鍋爐超低排放改造勢在必行。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
