電鍍廢水如何實現零排放？
(305).jpg)
玉環福天寶沙門電鍍廢水零排放水廠
.jpg)
福天寶電鍍廢水零排放水廠凈水系統
【谷騰環保網訊】浙江省玉環市沙門濱港工業城電鍍中心的六家電鍍企業這兩年終于長舒了一口氣，長期以來被視為行業心病的電鍍廢水處理問題，以后再也不會困擾他們日常生產經營了。這一切都得益于玉環福天寶沙門濱港工業城電鍍廢水零排放項目的投產運營。
這一項目通過電鍍廢水集中處理，實現了電鍍廢水零排放及資源再生利用，有效緩解當地水資源緊缺，保護土壤資源，同時減輕電鍍企業環保負擔，增產不增污，為當地支柱產業經濟持續穩定發展，提高產能保駕護航，實現社會效益、環境效益、經濟效益共贏。
在“資源化”日益成為社會經濟發展熱詞之時，電鍍廢水的資源化對行業來說無疑有著更重要的意義。這一項目是如何實現資源化的？是否具有普適性？上述項目建設方福天寶環保科技有限公司（以下簡稱“福天寶公司”）相關負責人給出了答案。
深耕20年，研發SCR工藝
“‘臺上一分鐘，臺下十年功。’這句話也同樣適用于實用技術研究應用的過程。”福天寶公司董事長黃翠萍在談及電鍍廢水資源化技術時感慨。據介紹，福天寶公司成立已經20多年，始終致力于工業廢水、重金屬廢水的治理，同時努力推進固體廢物源頭減量和資源化利用，不斷圍繞著水環境的改善和水資源的綜合利用縱深發展。
“福天寶公司多年來堅持走自主研發、科學創新的道路。為此，我們組建了強大的科研團隊，由全球詹姆斯道格拉斯金獎唯一亞裔獲得者黃建陽先生擔任首席科學家，組織多位博士生、研究生圍繞資源的綜合利用、變廢為寶深入研究，開發出電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統（SCR）以及高分子重金屬捕集沉淀劑（DTCR），被評為國家重點環境保護實用技術，使電鍍廢水在處理過程中實現產水全部回用，副產鹽資源化利用，有價金屬回收利用，污泥減量化資源化利用。”黃翠萍介紹說，電鍍廢水零排放及資源再回用工藝技術于2017年被評定為國家重點環境保護實用技術，電鍍廢水處理及資源回用技術于2021年被評定為國家重點環境保護實用技術。
福天寶公司首席科學家黃建陽介紹說，SCR工藝（即先進的分離、濃縮和再生工藝技術）能有效實現電鍍廢水重金屬的富集和分離、產水回用和鹽的資源化利用，系國內首創，填補了電鍍廢水治理領域的空白，在電鍍行業廢水處理及資源化領域達到國內領先水平。
這項工藝技術于2017年投入實際應用，通過實踐，真正實現了電鍍廢水、高鹽廢水的資源化回收利用，同時也實現這項技術的產業化、市場化。通過這項技術在江蘇、浙江、陜西等地的推行和運行情況來看，已經體現出較好的經濟效益和更大的環境效益。
據介紹，福天寶早在2003年已建成福天寶西安電鍍基地，培養了一支過硬的設計、運維、管理團隊，積累了豐富的經驗，確保建成項目的安全穩定運行，成為區域經濟發展中的強鏈、補鏈，切實為改善水環境、為電鍍行業科學發展、為資源循環利用發揮作用。
精細化處置實現電鍍廢水零排放和資源化
在傳統的電鍍廢水處理工藝中，為了去除重金屬離子往往大量使用石灰、NaOH、Fe鹽等試劑，在有限地去除重金屬離子的同時，將大量的鹽分和污染因子滯留在水體中，加得越多，滯留就越多。
“與傳統工藝不同，SCR工藝有效地從電鍍廢水中分離出銅鎳等有價金屬，通過電除鹽濃縮、MVR蒸發等生產工業副產鹽，通過反滲透產出高品質回用水，工業污泥交由第三方資源化利用，較為完全地實現電鍍廢水資源化。”黃建陽解釋說，經過多次的物化分離凈化、濃縮結晶等工序，SCR系統對電鍍廢水原水中的重金屬去除率達到不小于99.9%，最終產水中重金屬離子去除到低于檢測極限值；COD、氨氮、總磷、總氮等污染因子去除率均高于90%，最終指標遠好于現行《工業用水標準GBT19923-2005》中的水質標準。
在玉環福天寶沙門濱港工業城電鍍廢水零排放項目中，六家電鍍企業電鍍廢水全部交由玉環福天寶環保科技有限公司的污水處理廠處理，設計日處理量為3000m3，廢水經處理后回用至生產線實現零排放，按設計規模可實現廢水減排約100萬m3/年，節約淡水資源100萬m3，相當于22萬人一個月的日常生活用水量，極大緩解了玉環水資源短缺的局面。
同時，SCR工藝的應用，每年可減少約3300 噸的化學藥劑使用，減少六成以上的污泥排放量，從而減少二氧化碳排放以及二氧化硫、氮氧化物等污染物排放；每年可回收有價金屬資源約160 噸，不但緩解金屬資源短缺，而且從源頭避免了重金屬污染；每年還回收再利用工業副產鹽約 8000 噸，相當于減少約3萬畝的土壤輕度鹽堿化。
作為臺州市生態環境局和玉環市政府招商引資項目，玉環福天寶沙門濱港工業城電鍍廢水零排放項目得到臺州市玉環市政府及當地企業的大力支持，同時入選玉環市陸海統籌水環境綜合治理項目，2021年被浙江省生態環境廳、浙江省經濟和信息化廳評為浙江省“無廢工廠”。
減輕電鍍企業負擔，實現環境效益、社會效益最大化
“SCR工藝的應用大大減輕了電鍍企業負擔。”福天寶公司董事長黃翠萍介紹說，電鍍企業原來承擔的環境方面的風險由專業團隊來分擔，企業只要認真履行雙方合同約定即可，可專心做好自己的主營生產。這樣一來，電鍍企業無須單獨投資建設污水處理設施，減少生產成本和人員成本，同時還節約建設用地，可謂好處多多。
作為玉環沙門濱港電鍍中心的六家電鍍企業之一，玉環電鍍有限公司董事長陳玉媚表示，電鍍廢水交由福天寶公司集中處置之后，公司環境治理成本比之以前減少了，福天寶把廢水處理完再回用，一年可以節省100多萬元水費，隨著排放標準的不斷升級，也減輕了環保壓力，并且還消除了生產顧慮。
而從管理角度來看，臺州市生態環境局玉環分局總工程師胡齊福認為，首先是強化了監管，對于電鍍廢水之前需要監管六個電鍍廠的污水站，現在只要監管一個污水處理站，實現了點對點的強化管理；其次是由復雜的、無序的管理變為數字化、系統化的管理，廢水從電鍍企業排入、回用及處理過程中各工序中的數據變化都可以直觀顯示在數字化管理平臺上，實現電子監控；再次，通過這個項目的建設，電鍍廢水治理從達標排放到減排直至實現零排放，實現了治理工作質的飛躍，并實現了重金屬、副產鹽的資源化利用，電鍍廢水處理方向也由傳統工藝的做加法（添加各種藥劑）轉為做減法，推動產業生態化。
“當前國家最新排放標準（《電鍍污染物排放標準GB21900-2008》）在各地開始陸續實施，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段。”中國環境科學學會環境監察研究分會副主任委員周泓分析說，未來電鍍廢水處理的發展將著重兩個方向，一是一體化技術。電鍍廢水因企業和工藝的差異，僅使用一種廢水處理方法往往有其局限性，達不到理想的效果。只有根據電鍍廢水的成分，應用多種處理技術的一體化技術，才能達到理想效果，同時根據系統工程原則，合理安排好每種處理技術之間的銜接。二是零排放技術。源頭上實現綠色電鍍技術，無需再擔憂一類污染物在系統中的污染和監測問題，同時進行全過程控制，結合廢水綜合治理，使得電鍍廢水經處理后循環到電鍍工藝流程中重新利用，從而不向周圍環境排放電鍍廢水，最終實現電鍍廢水零排放。
“作為材料學和傳統廢水處理工藝相結合的跨界技術，電鍍廢水SCR工藝很好地實踐了上述兩個方向。”周泓介紹說，從電鍍廢水SCR工藝的實際應用情況來看，金屬和副產鹽的綜合利用，實現了資源循環利用；污泥減排實現了危廢減量化；廢水回用和零排放減輕了企業用水負擔、降低廢水排放導致的其他環境污染風險。同時，有價金屬、副產鹽等的綜合利用，減少了上游原料生產過程，還間接促進了碳減排。
對于這項技術，周泓建議，在此后的應用中，可以考慮延伸廢水收集管網建設，協助排污主體加強廢水收集，進一步減輕環境風險。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
