SDS脫硫＋三塔SCR脫硝＋余熱蒸發提鹽項目
【谷騰環保網訊】山東力凈環保科技有限公司（原山東萊鋼節能環保工程有限公司，以下簡稱公司）成立于2013年，注冊資金兩億元，專注冶金、焦化行業除塵、脫硫脫硝、水污染治理等，為冶金、焦化等行業提供環境問題診斷、環境風險評估、環境咨詢、系統解決方案、工程建設投融資、設計與施工、裝備制造、調試運營及后期維護管理等長周期、一站式、定制化服務的“環保管家”服務。
經過多年的經驗積累與創新發展，公司實現了健康可持續發展，在能力建設、新技術開發、成果應用推廣、開發服務、工程服務等方面都取得了豐碩成果。公司擁有一支設計、施工、運營管理方面的專業隊伍，具備較強的市場開發能力和技術研發實力。目前，公司獲得專利授權60余項，獲得環境工程（大氣污染防治工程）專項甲級設計資質、環保工程專業承包資質、生態環境服務能力評價證書等各類資質10余項。
■ 項目概況
萊蕪分公司焦化廠6#焦爐設計年產焦炭55萬噸，焦爐型號為JN60-6。項目位于焦化廠6#焦爐煙囪的南側、西側區域，占地面積共計約2600m2，項目總投資約2000萬元，采用“SDS（鈉基、鈣基）脫硫+三塔SCR脫硝+余熱蒸發提鹽”工藝，由山東力凈環保科技有限公司以BOT模式投資建設，并負責在合同期（10年）內的運營。
■ 技術特點及項目優勢
SDS干法脫硫技術：反應快、效率高，脫硫劑利用率達到95%以上；煙道內部噴入，無須設置脫硫塔，系統簡單，阻力小，投資低；配套布袋除塵器，在脫除SO2的同時，可吸附煙氣中的SO3、焦油、炭黑等，避免焦爐串漏的影響；脫硫灰可資源化利用，既可使用小蘇打（Na基），又可使用活性鈣（Ca基）。
三塔脫硝與流場自平衡：脫硝設3塔，保證1塔離線檢修和提溫再生，滿足焦爐連續運行；根據各室煙氣的壓差或流量，自動調節擋板門、導流板、整流格柵的角度，保證各室煙氣自平衡。
噴氨系統自動調節模塊，降低氨水消耗，控制氨逃逸：噴氨系統模塊集供氨、蒸發、稀釋、分配、補償功能于一體；總控：根據煙氣量、進口NOx、設定出口NOx、實際出口NOx濃度自動計算，控制氨水泵頻率、調節閥開度實現精準供氨；微調：通過流量計與調節閥連鎖，自動調整補償三個支路的氨煙混合氣量；分區精準噴氨與數據統計分析，預判SCR催化劑的定期提溫再生時間。
脫硫劑自動上料、自動給料裝置：自主設計的新型真空自動供料裝置，使料倉上料、研磨機供料實現一體化、自動化，減輕勞動強度；根據輸入參數自動計算需要的脫硫劑噴射量，控制磨機的給料螺旋頻率；除塵器自動卸灰、灰斗高料位報警系統：根據輸入參數，計算除塵器的灰量，自動控制AV泵的啟動周期；指導判斷灰斗的灰量，與料位計進行比較，提示檢查灰斗料位，避免發生塌垮事故。
利用脫硝出口余熱進行廢水蒸發提鹽：結合焦化廠廢水零排放項目，利用脫硝出口低溫余熱，將濃鹽水蒸發濃縮實現余熱回收利用，降低廢水處理費用；采用煙氣—空氣換熱器將煙氣降到約150℃—170℃再排入煙囪，降低了引風機的電耗（約25%）。
智能運營、點檢系統：實現一鍵啟停、遠程監控、操作，自動化程度高；集流程管理、報表管理、缺陷管理、潤滑管理、數據分析、信息推送、報警提示等于一體。通過無線點檢儀，達到設備運行狀態的標準量化管理。
模塊標準化裝備制造：除塵器、SCR反應器均采用模塊標準化設計與制造，車間內自動壓型、拼接、焊接、反轉、組裝、打磨噴漆，保證制作精度與進度。
■ 效益分析
本項目每年可減少排放499噸SO2、1225噸NOx、31噸顆粒物。既滿足了國家最新排放標準的要求，又有利于改善區域環境質量、促進區域社會和經濟的進一步發展，同時達到生態環境部門對SO2、NOx和顆粒物的減排要求。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
