八鋼加速推進超低排放改造
【谷騰環保網訊】今年，烏魯木齊經濟技術開發區（頭屯河區）以碳達峰碳中和目標為引領，以減污降碳協同增效為總抓手，聚焦八大產業集群，深入實施綠色制造，加快產業結構優化升級，大力推進鋼鐵、冶金、建材等工業領域重點企業節能降碳技術改造工作。寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司率先開展超低排放改造，2023年投資19.37億元，實現三項污染物減排6241噸，減排比例48%，向著綠色鋼鐵示范企業邁進。
燒結項目實現全流程超低排放
日前，八一鋼鐵煉鐵廠265平方米、430平方米兩個燒結機頭煙氣超低排放改造項目，經過15個月的施工建設，正式投入使用。
八鋼公司煉鐵廠燒結工序脫硫脫硝作業區作業長劉瑞民介紹，265平方米燒結機頭煙氣超低排放改造項目裝置的工藝，主要就是用活性炭進行脫硫脫硝，因活性炭一直在循環，經過解析塔把煙氣中的硫再利用回收，生成濃硫酸產品，該工藝最優之處就是沒有任何的副產物，不會有固廢危廢的產生，產生的廢氣達到超低排放的標準。430平方米燒結機頭煙氣超低排放改造項目最終的副產物為石膏。
鋼鐵行業中燒結工序是二氧化硫和氮氧化物等污染物的主要排放源之一，燒結能耗約占鋼鐵企業工序的16%。2023年八鋼公司總投資7.31億元，完成燒結機頭煙氣排放改造項目，實現燒結脫硫脫硝工藝全流程超低排放。
“目前，兩條新脫硫脫硝生產線90%的操作都可在電腦上完成，生產過程中系統參數的變化，都有預警機制，參數由系統自動調整，生產的穩定性大大提高。”劉瑞民說。
每年可控制300噸粉塵的外溢
除燒結機頭煙氣超低排放改造項目外，八鋼公司還建設了燒結料場封閉項目，目前也已投入使用。
10月31日，記者在八鋼公司煉鐵原料分廠看到，燒結料場類似一個超大型的原料倉 ，白色的外觀呈現出“拱形”，長500米，寬120米，高43.6米，共有6萬平方米，年堆存量約40萬噸，主要堆存混勻料、鐵精粉等物料。
該燒結料場是疆內目前最大的用管桁架膜結構建造的棚式全封閉料倉項目，也是八鋼公司今年推進的超低排改造項目中的重點項目之一。對其改造后，實現了料場的卸料、貯存和轉運等區域封閉，消除原露天料場和卸料線可視性無組織粉塵排放。
寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司煉鐵廠原料工序安全環保主任工程師許棟介紹，燒結料場原本為露天形式，在堆取料、汽車裝卸料時產生揚塵污染。今年，該燒結料場投資1.04億元，內部采用遠程超細射霧器進行降塵，空間作業范圍內粉塵顆粒控制在8毫克以下，對以往的露天料場堆存的物料密閉式存儲，每年可控制300噸左右粉塵的外溢。
每年燃耗可降本2000萬元左右
截至目前，八鋼公司已投資13.3億元，先后建設封閉高爐料場、焦炭料場，以及球型料倉11座。
今年以來，八鋼公司有30多個超低排改造項目全面鋪開，這些項目均在9月30日前陸續完工。
據介紹，八鋼公司具有鐵礦、煤礦、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼完整的鋼鐵生產工藝流程。產品覆蓋長材、板材、管材以及金屬制品等鋼鐵延伸產品，規格達1600多個。
記者從八鋼公司超低排指揮部了解到，不久前，涉及八鋼公司軋鋼工序的5個超低排項目，在企業今年眾多超低排建設項目中，不僅率先完工投入使用，在帶來良好的社會效益和環保效益的同時，還將為企業帶來經濟收益。
據介紹，2023年八鋼的超低排建設項目中，涉及軋鋼廠的超低排改造項目共5項，其中，投資最大的一項是軋鋼廠8座加熱爐全部參與的“加熱爐智慧制造、穩定達標排放環保改造項目”。改造完成后，熱軋區域污染物排放均達到超低排排放限值，同時實現了自動燒鋼、爐群協調控制、燒損降低、節能降耗等多項目標，燃耗由原來的1.2%降至1.15%。
八鋼公司統計數據顯示，按照目前八鋼軋鋼工序每年600萬噸產量測算，經過超低排改造后，燃耗平均降幅6％左右，僅燃耗一項，每年就可降本2000萬元左右。同時，每年可減少氮氧化物的排放量210噸，八鋼公司軋鋼廠無組織排放治理已率先達到超低排標準。
作為全疆產業鏈最長、產能規模最大、產品品種最全的鋼鐵企業，生產工藝的提升，也讓企業產品走得更遠。
今年以來，八鋼公司充分發揮區位優勢，深耕新疆、立足西北、拓展海外，加快“走出去”步伐，實現業務國際化發展，不斷提高產品對外競爭力，八鋼“寶武班列”實現“天天開”目標，出口貨物包括卷鋼、螺紋鋼、鋼管、橫切產品等，主要發往烏茲別克斯坦、塔吉克斯坦、俄羅斯等國家。
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