新疆八鋼公司今年將減排大氣污染物6241噸
【谷騰環保網訊】記者近日從寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司（以下簡稱八鋼公司）了解到，今年，八鋼公司投資19.37億元用于環保，將實現大氣污染物減排6241噸。而今年實施的30多個超低排放改造項目涉及組織排放、無組織排放、清潔輸送三大類，均于9月30日前陸續完工，確保超低排放目標實現。
“2022年，八鋼公司已經達到了大氣污染物特別排放標準，在全國同類型鋼鐵企業里走在了前列。”八鋼公司能源環保部部長周慶安介紹，今年公司持續實施大氣污染治理工作，隨著30多個超低排放改造項目全面鋪開，預計年底全面實現更為嚴格的大氣污染物超低排放標準。
一家年產量達1000萬噸的大型鋼鐵企業，是如何完成這種綠色蛻變的？在推進超低排放方面，八鋼公司從源頭開始改造，讓物料全部進倉，降低大氣揚塵。
在八鋼煉鐵原料工序，用于堆存混勻料、鐵精粉等物料的燒結料場分外醒目，燒結料場類似一個超大型的原料倉，白色的外觀呈現出“拱形”，共有6萬平方米，年堆存量約40萬噸。
八鋼公司煉鐵廠原料工序安全環保主任工程師許棟介紹，該燒結料場是疆內目前最大的用管桁架膜結構建造的棚式全封閉料倉項目，也是八鋼公司今年推進的超低排放改造項目中的重點項目之一。改造后，主要實現了料場的卸料、貯存和轉運等區域封閉，消除原露天料場和卸料線可視性無組織粉塵排放。
許棟介紹，燒結料場原本為露天形式，在堆取料、汽車裝卸料時會產生揚塵污染。今年公司投入1.04億元對燒結料場進行封閉，內部采用遠程超細射霧器進行降塵，空間作業范圍內粉塵顆粒控制在8毫克以下，每年可控制300噸左右粉塵外溢。
在傳統的鋼鐵廠里，燒結環節一直是污染物排放大戶，排放量能占到企業排放總量的70%以上。今年，八鋼公司投資6.4億元，完成兩個燒結機頭煙氣排放改造項目，實現燒結脫硫脫硝工藝全流程超低排放。回收煙氣中的硫，可制取硫酸，還能得到副產物石膏。
八鋼公司煉鐵廠燒結工序脫硫脫硝作業區作業長劉瑞民說：“兩條改造后的新生產線，90%的操作都可在電腦上完成，生產過程中系統參數的變化，都有預警機制，生產穩定性大大提高。”
在八鋼公司的廠區，物料輸送環節也發生了巨大變化。企業投資5.9億元，對皮帶通廊及轉運站、卸料點等物流輸送、生產工藝過程實施密閉、封閉。
今年9月，八鋼公司還陸續投用環境空氣質量自動檢測站，主要用于監測空氣中氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、臭氧，以及PM10、PM2.5的濃度和環境空氣質量指數，監測數據對標烏魯木齊市環境空氣質量，在無組織排放管控系統中進行綜合展示，并作為八鋼公司綠色發展指數的基礎數據。
“今年的投入力度是歷年來最大的一次。”八鋼公司黨委常委、八一鋼鐵總經理劉文壯說，公司積極踐行“廢氣達標排放，廢水零排放，固體廢棄物不出廠”的承諾，目前已實現廢水零排放，固體廢棄物不出廠，今年必須達到廢氣超低排放標準，希望為守護“烏魯木齊藍”作出更大貢獻。
據悉，2014年至今，八鋼公司已投入60多億元用于環境治理和大氣污染物減排。
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