什么是疊螺機？它和板框、帶式、離心脫水機有啥區別？
【谷騰環保網訊】污泥脫水工藝按照原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類，主要設備形式有帶式壓濾機、板框壓濾機、離心脫水機和疊螺脫水機。本文主要介紹一下疊螺脫水機及與其他類型脫水機的不同。
1、什么是疊螺脫水機？
1、什么是疊螺脫水機？
疊螺式污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環和固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。
2、疊螺機的組成
1、疊螺體
疊螺體由固定環、游動環、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和游動環，固定環和游動環均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和游動環中間，并且游動環空套于螺旋軸上。
2、螺旋軸
螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。組焊是，首先將軸和空心軸進行焊接，焊后進行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接。
3、驅動裝置
驅動裝置為設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，一般選用性能優越的電機，電機防護等級為IP54,絕緣等級為F級。
4、濾液槽
濾液槽由板件焊接而成，是用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯接，并且在濾液槽的側面設有法蘭，以便與外部設備進行聯接。
5、混合系統
混合系統主要用于將污泥與藥劑進行充分混合，以形成礬花進行入到疊螺主體進行壓榨脫水。
3、疊螺機的脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后，疊螺機被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓,容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
4、疊螺機的運行操作
開機前十分鐘先打開噴淋裝置，污泥從進泥口進入，如果流量過大，多余的泥水會從溢流口回流，避免溢出。
然后流到絮凝混合攪拌槽，與絮凝藥劑相融合形成釩花，進入脫水主體進行濃縮脫水，清水從動靜環片的縫隙流出到集液槽，污泥隨著螺旋抽的輸送方向被擠壓，空間越來越小，內壓力越來越大，使污泥越來越干，最后從出泥口排出。
在關機前半個小時也要打開噴淋裝置，清洗螺旋軸和動靜環片上的污泥和雜物。疊螺機整個工作過程都是自動化的，節約成本。
2、疊螺機與其他脫水機的區別
疊螺脫水機
疊螺脫水機占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環境好，但單臺設備處理量較小，上清液固體含量高，因此國內應用實例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脫水，并且在污水站建設中可取消污泥濃縮池的設計，節約成本。
在污泥處理量相同時，疊螺式脫水機相比于離心式脫水機可節能85%，占地面積僅為其一半；在表面清潔方面，相比帶式脫水機可節水95%。
疊螺式脫水機尤其適合處理食品加工工廠經過加壓處理的絮絲等含油污泥。螺壓脫水進泥含水率要求一般為95%～99.5%，出泥含水率一般為75%～80%。板框壓濾機板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。板框式脫水機可以過濾固相顆粒徑在5μm以上、固相濃度在0.1％～60％的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對濾渣質量要求較高的物質。板框式脫水機優缺點明顯，它對進泥濃度適應性強，且出泥含固率較高，絮凝劑投加量小（甚至可以不加）；但該設備占地面積大，為間斷式運行，無法實現連續進泥處理，效率低，工作時設備為開敞式，工作環境較差。另外，板框壓濾機的附屬設備較多，因此后期脫水處理的故障率也相對較高。不過，經過近幾年的發展，板框壓濾機也適應了現代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大減輕了工人勞動強度。帶式壓濾機帶式壓濾脫水機是由上下2條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。帶式脫水機進入國內時間較早，為大多數污水廠和自來水廠所接受。帶式脫水機噪聲小、電耗少，且出泥效果受進泥負荷的影響不大，優點是出泥含水率較低、管理控制相對簡單、對操作人員的素質要求不高。缺點是占地面積和沖洗水量較大，容易出現濾布堵塞、濾帶跑偏等。離心脫水機離心式脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，其設備布局緊湊，占地面積小，可顯著減少基建投資。離心式脫水機具有污泥濃縮、脫水一體化處理功能，可以進行連續脫水處理，不容易出現故障，受進泥濃度變化影響小，而且污泥含固率高，出泥量大。與帶式和板框式脫水機相比，它對絮凝劑和清洗用水的消耗量少，因此其運行成本會更低一些。缺點就是電耗高，且噪聲很大。離心脫水機轉輪或螺旋的外緣極易磨損，目前新型離心式脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，便于進行更換，其材質一般為碳化鎢，價格昂貴。
不同類型脫水機的對比圖
3、疊螺機常見故障及解決辦法
1、脫水主體被淤泥堵塞、卡死
原因：
1. 設備的質量問題。特別是螺旋軸和環片的平整度。螺旋軸和環片為疊螺機的主體脫水主體，如果生產廠家偷工，去掉軸和環片表面的校平環節，那么設備在使用過程中，就易發生堵泥的情況。
2. 污泥性質的關系。污泥分有機污泥和無機污泥，有機污泥的特征是有機物含量高、易腐化發臭、顆粒較細、比重較小、含水率高而不易脫水、屬膠狀結構的親水性物質、易用管渠輸送；而無機污泥的特點則恰恰相反。
用疊螺機處理無機物含量太高的污泥，或因污泥的顆粒粗、比重大、泥水分離速度較快，而疊螺機螺旋轉速較低，導致污泥還未排除螺旋軸過濾室內時，含水率就已很低，泥餅極度缺乏流動性，從而堵塞在脫水段部分。
3. 操作不當的原因。不同型號的疊螺機對應不同的處理量，如果進入疊螺機的污泥量遠大于疊螺機的處理能力，那么疊螺機就是超負荷運行；疊螺機在使用前和使用后沒有進行清洗和排空，剩余污泥附著在螺旋片之間，都會導致設備堵塞的情況發生。
解決辦法：
1. 首先在使用前，先讓疊螺機空轉10分鐘左右，輔以噴淋裝置；設備使用完后，也要關掉進料，讓疊螺機空轉30分鐘左右，讓里面殘留的淤泥得以完全排空，同時用清水將螺旋片進行清洗。
2. 如果是輕微的堵塞，可以嘗試疊螺機反轉（控制界面上，有一個“變頻反轉”按鈕，或者開啟噴淋沖洗來解決。
3. 如果是嚴重的堵塞，應該立刻停止運行，對設備進行檢修，用大量清水沖洗，必要時拆除螺旋軸清理上邊附著的污泥。
疊螺機在運行過程中，難免會出現輕微的堵軸問題，更重要的是平時運行過程中要按照設備的運行要求，掌握正確的操作方法才可以避免出現堵軸問題。
2、疊螺機出泥不干
原因：
1. 絮凝問題。由于疊螺機運行原理的特殊性，因此，用疊螺機處理的污水必須要經過前期的加藥處理，等污水絮凝沉淀后，再抽入設備進行脫水。藥劑和污水的適配度、藥劑添加的比例、藥劑的溶解度等都會影響污水中絮團的大小。
絮絮團太小，無法滿足螺旋片之間的進料要求，就會導致泥壓不干；而絮團太大，則會使絮團約束較多水分而降低泥餅干度。
2. 設備調試不到位。調試方面：一是要先調試污水的絮凝效果，二是要調節好主軸的轉速頻率，三是調節好背壓板的間隙大小跟進泥口污水流量大小。專業的師傅會根據污水的特性、絮團的大小等實際情況來調節污水進料流量和背壓板的間隙大小。
解決辦法：
1. 藥劑調試很重要，首先要根據自身處理污水的特性來匹配合適的藥劑，再根據絮凝礬花的速度和大小情況，來調整藥劑投加的比例，使得污水在進入反應槽后能達到良好的絮凝狀態。
2. 疊螺機除了藥劑的調試，背壓板的調節也非常重要。所以，購買疊螺機后，最好是找專業的技術人員進行調節，以此來達到更好的處理效果。
3、疊螺環片扭曲變形
原因：
1. 設備質量問題。疊螺機的動靜環片堆疊形成的過濾型腔在疊螺機運行時動靜環片間會產生相對運動，如果環片之間平整度不夠或者環片厚度不夠，那么，疊螺機在使用過程中，內環片或磨損嚴重，導致泡泥漏泥，長時間使用，環片就會被擠壓變形。
2. 進料流量過大。不同型號的疊螺機對應不同型號的處理量，進料的流量要根據疊螺機實際處理情況、藥劑調試等情況來具體調節，如果進料流量過大，以至于超過疊螺機主體能夠承受的范圍之內，環片超負荷運行，也會發生變形的情況。
3. 跟污泥的性質有關。如果污泥中含沙、含油、含膠、含大量固態垃圾、容易干的淤泥死泥，不僅容易發生堵塞的現象，而且會導致內壓不平衡，致使疊螺機環片磨損，變形。
解決辦法：
1. 首先我們要防患于未然，在購買設備之前，不要只關心設備價格，一定要多了解產品的質量和售后服務等，保證設備本身質量沒有問題。
2. 關于進料流量，可以根據閥門進行調節，在安裝時，最好加裝一條溢流管道，當疊螺機的絮凝槽進料過滿，就會通過溢流管道回流，這樣就能減少疊螺機環片的運行負荷。
3. 保證疊螺機進料的濃度（跟藥劑調節有關），如果物料中有大渣塊、金屬雜質等，必須要在進水端增加過濾裝置。
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