甲乙酮裝置污水處理工藝改進
摘 要：利用現有工藝條件進行技術改造，可以將甲乙酮裝置產生的高有機物含量的污水進行處理，使外排污水合格，同時又可以增加一定的效益。
關鍵詞：污水；甲乙酮；仲丁醇；叔丁醇
甲乙酮是一種有機合成原料，它主要用于涂料、人造革行業的溶劑，其次用于粘合劑的溶劑、磁帶、印刷油墨、潤滑油脫蠟等領域。適應市場需要，哈石化甲乙酮裝置于2003年3月破土動工，2004年6月30日中交，同年8月9日生產出合格的甲乙酮。這套裝置在采用仲丁醇氣相脫氫制甲乙酮生產工藝中，會產生一定量的污水，這部分污水在裝置設計中是去大慶焚燒爐進行處理，實際生產中是無法實現的。同時在提純反氫氣過程中由于吸附劑再生時也會產生一定量含甲乙酮的污水。本文主要介紹對這部分污水的處理方法的工藝改進。
1 污水來源、組成及實際污水處理中存在的問題
1．1 甲乙酮合成過程中產生的污水仲
丁催醇化氣劑相存脫在氫下反進應行是，在260℃、0.28MP及銅催化劑存在下進行，主要的產物是甲乙銅，副產物中有少量的水。為了得到純度高的甲乙酮，必須在甲乙酮精制工段將這部分水脫除。脫除方法主要是以己烷做共沸劑，利用三元共沸的原理在甲乙酮干燥塔將其脫去。塔頂餾出物在回流罐中分離出的水相通過脫水包外排。這部分水相組成和流量見表1。由于污水中有機相含量高，所以設計中這部分污水是去焚燒爐。但在實際生產中無法實現，而且無法直接排污水，只能采取直接排放大地的方法。這部分污水的處理成了困擾公司和車間的一相重大環保問題。
1．2吸附塔再生時產生的污水及組成
為保證裝置外送氫氣的純度，需要將壓縮后的氫氣送入吸附塔。由于吸附劑對氫氣和其分組分如甲乙酮、仲丁醇等雜質吸附比不同，雜質被吸附劑載體內，達到提純氫氣的目的。當吸附塔床層被穿透后需要進行再生。再生主要是將低壓過熱蒸汽通入吸附塔內，再生后含甲乙酮等有機相的氣相經過冷凝后進入廢水罐。每月再生約四次，每次污水量約10噸，這部分水相組成和流量如下：設計中這部分污水進入V一5O5，從V一505中根據組成去中間罐V-302A／B、去V一202或者去V一507A。但是由于這部份物料水含量高，進入以上的三個罐內都無法直接生產，實際操作中最后采取限量排入污水系統的方法，對公司的污水處理系統影響比較大。
2 解決辦法
2．1 設計中伸丁醇精制工段C-1 55的進料組成
從表1、表2、表3組成中可以看出，污水中有機相主要不含叔丁醇， C-155的進料組成不含甲乙酮。但是叔丁醇、甲乙酮的物理性質比較一致。見表4。
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叔丁醇、甲乙酮的物理性質比較一致，特別是沸點非常接近，所以甲乙酮生產過程中產生的污水可以通過進入仲丁醇精制工段的共沸物塔C一155進行處理。
2．2工藝改進
以上的分析可以得出這樣的結論，將甲乙酮生產中產生的污水送入c一1 55進行處理是完全可行的。具體工藝如圖。進行工藝改進后，生產中產生的污水與V一151的水相混合后進入V一152，V一152的組成中主要是水、仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮。這部分物料進入共沸物塔C一1 5 5后，經過再沸器加熱后，仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮與少量的水以共沸的形式從塔頂餾出，進入C一1 56后，甲乙酮、叔丁醇、少量的仲丁醇從塔頂餾出進入42單元。從C一155塔釜餾出合格的水一部分循環利用，一部分外排，達到了處理污水的目的，同時還可以回收一定量的汽油組分。
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3 效益分析
應用此工藝可以將甲乙酮合成過程中產生的污水、吸附塔再生時產生的污水全部處理合格后外送，減少了對污水處理廠的沖擊。由于回收的甲乙酮最后進入汽油，每年可增加經濟效益約1 0萬元。
4 結論
利用現有工藝條件進行技術改造，可以將甲乙酮裝置產生的高有機物含量的污水進行處理，使外排污水合格，同時又可以增加一定的經濟效益。
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