天元化工：做煤焦油深加工的拓荒者
驅車進入陜西榆林地區，沿途堆積的煤炭與周圍的黃沙相映成趣，龐大煤化工裝置錯落有致地點綴在這黑黃相間的景象之中，陜北因此變得愈加生機勃勃。這些景象讓記者親身感受到了國家能源金三角之一的榆林大力發展能源化工的規模效應，而在隨后采訪的陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司，記者則看到了這些從事煤焦油深加工的拓荒者們取得的成果——他們發掘了一種煤焦油綜合利用的新方法。
該公司自主研究開發的塊煤干餾中低溫煤焦油制取清潔燃料工藝6月21日順利通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會一致認為：利用該技術建成的目前國內最大的中低溫煤焦油輕質化工業示范裝置，具有設備國產化率高、投資低、能源轉換率高以及清潔生產等特點；該技術的開發成功，為塊煤干餾煤氣和中低溫煤焦油綜合利用提供了一條新途徑，具有良好的經濟效益和社會效益，整體技術達到國內領先水平。
神木天元化工17年的自主創新歷程終于在低碳經濟氛圍里收獲了果實。該公司董事長毛世強對此感觸很深：“在別的企業感到壓力的時候，我們看到的是發展的希望。”顯然，權威機構的鑒定結果讓他在面對“低碳經濟”理念時底氣十足。
陜、晉、蒙三省交界區是我國中溫煤焦油的主要產區，而目前的主要用途還局限在直接燃燒這個層次上，燃燒后產生大量的氮氧化合物、二氧化硫等有害物質，迫切需要先進的技術對中溫煤焦油進行改質精制，獲得清潔燃料和化學品。另外，煤炭焦化過程中得到的荒煤氣，其中的氫氣、一氧化碳、甲烷等可燃成分約占55%，而現在一般通過火炬直接燃燒后排放到大氣中，沒有科學地回收利用。而在神木天元化工廠區內，這些尚未合理利用的資源通過制氫PSA裝置、延遲焦化裝置、加氫反應器和回收裝置，成功轉變為輕質化煤焦油等產品。
該公司的技術工藝主要是以直立爐煤干餾工藝生產的煤焦油和外購的中溫煤焦油為原料，經延遲焦化工藝過程得到汽油、柴油、蠟油餾分，同時，提取荒煤氣中的氫氣，與上述三種餾分進行加氫精制反應，得到輕質化燃料油，產品已經得到質檢部門的認可；所有廢水經氨回收、硫回收和焚燒處理后循環利用，并生產液氨、硫黃和蒸汽。
截至7月末，該公司年產50萬噸中溫煤焦油輕質化成套裝置已經連續安全穩定運行2540小時以上；延遲焦化裝置生產負荷為90%，每小時加工原料油56.5噸，產品收率為96%，其中油品收率為80%，石油焦收率為16%；加氫裝置生產負荷基本保持在82%左右，每小時加工原料油能力為41噸，每小時生產成品油39.8噸，收率在97%以上，每天可生產油品1000噸；已累計生產油品9.5萬噸，石油焦2.5萬噸。
毛世強說，這項技術彌補了傳統煤焦油深加工產品單一、質量差、污染嚴重等缺陷，實現了煤炭資源的梯級利用，做到了“吃干榨凈”、“三廢”零排放，整個項目已被陜西省確定為資源綜合利用、節能環保、循環經濟項目。同時，與煤直接或間接制油相比，同等規模的煤焦油輕質化項目投資額僅為前者的1/5，能耗和用水量也不高，是一種獨辟蹊徑的煤制油工藝方法。
現在，多年技術創新的成果已經讓神木天元化工在煤焦油綜合利用領域小有名氣，毛世強每天都會接到許多謀求技術轉讓的電話，但他并沒有因此而滿足：“現在的技術只是一部分，我們還有很多好技術沒有派上用場，比如說，目前我們公司的煤焦油提取率在10%左右，但已有專利技術可以將提取率提高到28%～30%，依靠這些技術，將來我們要在世界上占有一席之地。”
下一步，神木天元化工將繼續延長煤焦油深加工產業鏈，在現有中溫煤焦油輕質化項目基礎上，新增一套主要裝置，使年生產能力達到80萬噸；增加一套年產3萬噸精酚裝置，形成煤焦油深加工完整的產業鏈；進一步利用尾油，通過增加加氫裝置生產潤滑油基礎油，每年約為2萬噸；增加重整裝置利用石腦油生產高質量的汽油餾分和“三苯”，每年生產能力為15萬噸。這3個項目投產后，一個多聯產技術工業化生產的煤焦油綜合利用企業就將誕生，屆時將形成年產油品55萬噸、炭品135萬噸的規模，每年將實現產值近60億元，實現所有資源合理利用、就地轉化，成為環保、節能、高效的大型資源綜合利用示范企業。
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